料液流量
提高料液流量雖然有利于降低濃差極化、提高滲透通量，但需提高料液壓力，增加能耗，一般湍流體系中流速控制在1-3m/s。

工作壓力
超濾膜元件滲透通量與操作壓力的關系取決于膜和凝膠層的性質(zhì)。??超濾過程為凝膠化模型，膜滲透通量與壓力無關，此時的通量成為臨界滲透通量。實際操作壓力應在極限通量附近，此時的操作壓力約為0.5-0.6Mpa。

在超濾過程中，只有當工作壓力達到一定的水平時，液料中的小分子才能透過膜分離出來。如果工作壓力過低，則濾液的產(chǎn)出量很少，不能滿足正常的生產(chǎn)。工作壓力過高，極化層厚度會增加，抵消超壓的加速作用。同時，沉積在膜上的沉積層會變得緊實，難以沖洗，而且膜的孔隙很快就會被堵塞，影響超濾效果。另外，每種超濾膜元件都有其耐壓范圍，應在此范圍內(nèi)使用。

溫度
操作溫度主要決定于被處理物料的化學和物理性質(zhì)，由于高溫可降低料液粘度，提高傳質(zhì)效率，增大滲透通量，因此應在最高允許溫度下操作。
溫度升高能部分克服分子間作用力，降低粘度，同時也影響膜的工作性能，使?jié)B透性增加，溫度過高也會影響超濾膜元件的壽命。

操作周期
隨著超濾過程的進行，膜表面逐漸形成凝膠層，使?jié)B透通量降低。當通量達到某一最小值時，就需要進行沖洗，這段時間就成為操作周期。操作周期的變化與清洗情況有關。

進料濃度
隨著超濾過程的進行，主液流濃度逐漸升高，此時粘度變大，使凝膠層厚度增加，進而影響滲透通量，因此應對主液流設定最高允許濃度。
料液濃度直接影響濾速，超濾通量與濃度的對數(shù)呈線性關系，一般來說，料液濃度增加，料液粘度會增加，超濾時形成極化層的時間會縮短，從而降低超濾速度和效率，因此超濾時應注意控制料液濃度。

料液預處理
為了提高膜的滲透通量，保證超濾膜元件的正常穩(wěn)定運行，需要對料液進行預處理。預處理的效果直接影響超濾膜元件的污染程度、系統(tǒng)的生產(chǎn)能力和超濾膜元件的使用壽命。預處理一般采用高速離心、微濾、pH調(diào)節(jié)、熱處理、制冷或上述方法聯(lián)合進行。近年來發(fā)展的絮凝劑法，可除去提取液中的單寧、色素、果膠等有機大分子不穩(wěn)定物質(zhì)。

膜清洗
膜必須定期沖洗，以保持一定的滲透量，延長膜的壽命。一般在規(guī)定的進料液和壓力下，在允許的pH范圍內(nèi)，溫度不超過60℃，超濾膜元件可使用12-18個月。如果膜清洗不好，膜的壽命會縮短。

納濾膜元件在軟水處理中的應用
由于對兩種離子的有效截留，以及在高水價下低壓操作，苦味酸脫鹽，為鈉法應用吸收了再生市場，其主要優(yōu)點是不依賴微生物，不需要再生，滲透水和有機物，操作簡單，不占用空間等，而且在投資和價格方面與該方法比較接近，因此在該領域有適合且傳統(tǒng)的有機操作。

納濾膜元件在飲用水凈化中的應用
由于水污染的殘留，有關物質(zhì)的質(zhì)量實驗證明，納濾膜元件可以去除水中的微毒副產(chǎn)物、殘留的除草劑、農(nóng)藥、天然有機物、天然有機物、水質(zhì)、消毒過程中產(chǎn)生的硫化物、鹽和硝酸鹽等。還具有出水水質(zhì)好、穩(wěn)定、化學藥劑用量少、方便小、節(jié)能、管理維護方便、基本實現(xiàn)零排放等優(yōu)點。

納濾膜元件在多孔表面除鹽方面的應用
在地下水鹽濃度高的發(fā)展中，以農(nóng)業(yè)為主的地區(qū)，水質(zhì)指標遠近相近，可以采用反滲透技術開采鹽分等物質(zhì)。但因為水回收率比較高。同時，冷凝水的處理也是一個難題。一般需要采用離子交換法來處理廢水。

另一方面，離子交換樹脂優(yōu)先交換二價和高價離子，若還原溶液中高價含量增加處理成本，集中再生將先增加大水量。高鹽分先用納濾膜元件處理，再用離子交換法處理，處理時間可延長2~3倍。

納濾膜元件在樹葉處理中的應用
由于殘渣中含有大量的棉絮，相互之間可以滲透吸附，由于泥炭中許多有機物帶負電，容易帶正電，用納濾膜元件和吸收法對黑木漿、木漿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的黑木漿和攪拌木漿進行吸附，不但不會破壞納濾膜元件，反而會造成嚴重的污染。例如，用納濾膜元件對木材制漿堿提取階段產(chǎn)生的廢液進行脫色，廢液中的帶狀膜、生物膜及土壤木質(zhì)素等都能被納濾膜元件截留，使不需要截留的單價離子透過膜重新激發(fā)，膜的脫色率可達98%。

納濾膜元件在污水深度處理中的應用[J].
膜過濾處理也是實現(xiàn)污水回用的重要方式，其主要工藝包括絮凝沉淀、消毒等處理工藝，膜處理后的工藝還包括膜處理，均可利用處理后的水。

納濾膜元件在處理中蘊含著微妙的應用
在電鍍工藝及合金制造過程中，很多水中常因含銅量超標，如鎳、鐵、鋅等，被處理成沉淀物，若采用納濾膜元件技術，可回收90%以上的部分進行凈化，其真實價值可減少10倍，使減量可再利用。